Flowitmetoden i praksis i offshorekontrakt for ISO vedlikehold.
Hvordan levere kvalitet, styrke HMS og skape lønnsomhet under krevende forutsetninger offshore
Trinn 1 av Flowitmetoden
Utgangspunktet
Arbeidet startet der jobben gjøres. Observasjon offshore, samtaler med operatører, formenn, ledere og kunde. Analyse av kvalitetsavvik meldt fra kunden, av reklamasjoner og av avvik registrert i forbedringsportalen.
Kartleggingen pekte ut ventetid, variasjon i utførelse, mangelfull planlegging og friksjon mellom funksjoner. Analysen av utstyrsavvik kombinert med intervjuer offshore viste hvilket utstyr som kostet mest gjennom lav progresjon, leiekostnader, reparasjoner og HMS-hendelser. Beslutningene som fulgte hvilte på observerte forhold.
Trinn 2 av Flowitmetoden
Skape trygg og tydelig praksis
Kompetansen kom først. Alle ledere gjennomførte Lean Gult Belte-sertifisering. Sentrale medarbeidere tok Sort Belte og fikk ansvar for større forbedringsprosjekter. Organisasjonen fikk et felles språk og en felles metodikk, plassert hos dem som styrer arbeidet daglig.
Deretter kom strukturen. 24-timersmøtet ble innført: stående møte foran digital aksjonstavle, hver dag, offshore og onshore. Agendaen er kort og fast. HMS-forhold fra i går, avvik i kvalitet og utstyr, fremdrift mot plan, tilgang på verktøy og materiell, oppgaver i dag.
Rundt møtet vokste et helt system frem:
- Grønt kors for dager uten hendelser, synlig for alle, dag for dag, måned for måned
- KPI-styring på tidsriktighet, HMS, kostnad, kvalitet og personell, med tydelige måltall
- Ukentlig statusmail med produktivitetstall, HMS-meldinger, prioritert backlog og aksjoner
- Daglig rapport fra hver lokasjon med faste temaer
- Handover mellom skift etter fast mal, slik at kunnskap følger jobben og ikke personen
Utførelsen ble standardisert gjennom beste praksis / enpunktsleksjoner, for alt utstyr og alle arbeidsstasjoner. Resultatet ble lengre levetid på utstyr, høyere kompetanse hos personellet, færre HMS-hendelser, færre avbrudd i jobbene og lavere kvalitetskostnader.
Trinn 3 av Flowitmetoden
Fjerne hinder og skape flyt
5S-runder gjennomføres hver fjortende dag på alle lokasjoner offshore. Områdeansvarlig går runden sammen med verneombud, bruker sjekkliste og setter aksjoner som logges. Orden og ryddighet fungerer som grunnmur for kvalitet, sikkerhet og effektiv drift.
Verdistrømkartlegging av logistikken mellom land og installasjon avdekket flaskehalser og lang ledetid. Kanban, min-max-lager og bedre sjekklister for pakking kortet ned ledetiden.
Jobbpakkene ble bygget om etter analyse av kundens kvalitetsavvik og reklamasjoner, kombinert med samtaler med operatører, formenn og kunde. Underlaget på jobben ble tydeligere og omigjend arbeidet mindre.
Avviksbehandlingen dreide fra brannslokking til rotårsak. Læringen tas ut, standardiseres, deles og verifiseres et år senere. Gjentakende problemer forsvant, dobbeltarbeid redusert og ressursene ble bedre utnyttet.
Trinn 4 av Flowitmetoden
Etablere kultur for kontinuerlig forbedring
Beste Praksis ble etablert for hver faggruppe: overflate, stillas, isolasjon og HMS. Disse bygger på kvalitetsfeil og skader som faktisk har skjedd. Både egne og innleide fagarbeidere bruker dem, kompetansen deles og jobben gjøres rett første gang.
Positiv forsterkning ble fast praksis. Hver måned velges «Månedens utvalgte jobb», presentert med bilder før og etter, beskrivelse av utfordringen, hvem som løste den og hvordan. Anerkjennelsen går til fagarbeiderne og styrker den faglige integriteten i laget.
Samhandling er ordet Bilfinger selv bruker om hovedgrepet. Onshore, offshore og støttefunksjonene som HMS, engineering, innkjøp, plan og økonomi drar i samme retning, hver dag. Alle aksjoner veier like tungt uansett hvem som eier dem. Nye ledere følger egne onboardingsjekklister inn i systemet.
Forbedringsarbeidet ble en del av driften, drevet av folkene som utfører jobben.
Forstå arbeidshverdagen
Bilfinger sitt utgangspunkt var at virksomheten har langsiktige kontrakter som har krevende betingelser. Man så ett behov for å sikre bærekraftig lønnsomhet og sikre langsiktighet med god kundetilfredshet på en bedre måte. Ledelsen valgte Lean som vei videre, med mål om å tjene penger, bygge kultur, dele informasjon, styrke læringen, skape inspirasjon, bygge team og sikre god HMS og trivsel. Arbeidet fulgte trinnene i Flowitmetoden.
Petroliumstilsynet (Ptil) bekreftet resultatene
Det tydeligste eksterne beviset kom fra tilsynsmyndigheten.
Ptil gjennomførte tilsyn og rapporterte null funn. Tilsynslaget brukte ordet «World Class» og omtalte det som det beste de hadde sett på noe tilsyn. |
Tre forhold ble trukket frem som særlig positive: god orden og ryddighet, topp standard på stillasmateriell med godt utvalg av komponenter, og et velfungerende system på stillaslageret. Tilsynet merket seg også at Beste Praksis-informasjon om stillas hang godt synlig på lageret, tilgjengelig for stillaspersonell og alle andre som passerte.
Null funn i et tilsyn på norsk sokkel er sjeldent. Vurderingen bekrefter at Lean-arbeidet har skapt en kultur for sikkert arbeid, med kvalitet bygget inn i hver operasjon.
HMS, kvalitet og økonomi forsterker hverandre
Resultatene henger sammen. Færre skader gir færre stopp. Færre kvalitetsavvik gir mindre omarbeid og lavere garantikostnader. Standardiserte jobbpakker gir kortere tapstid. Lengre levetid på utstyr gir lavere leie- og reparasjonskostnader. Kortere ledetid i logistikken gir bedre utnyttelse av timene om bord.
Bilfinger oppsummerer selv: skader og hendelser er kraftig redusert, produktiviteten og inntjeningen vesentlig forbedret. Prosjektøkonomien hviler nå på forutsigbar utførelse, et fundament som tåler svingninger over tid.
Hva reisen viser
Bilfinger startet med å lære arbeidshverdagen å kjenne, bygget kompetanse og struktur, fjernet hindringene i flyten og dyrket frem menneskene som gjør jobben. Åtte år senere er kulturen selvgående, med forbedring som en naturlig del av arbeidsdagen.
Flowit leverte metodikk, sertifisering og tett oppfølging over tid. Bilfinger eier resultatet.
Bilfinger ISP Offshore Norway AS leverer vedlikeholdstjenester på norsk sokkel: overflatebehandling, stillas, isolering, tilkomstteknikk, teknisk rengjøring og inspeksjon. I 2017 startet selskapet et systematisk forbedringsarbeid sammen med Flowit. Reisen pågår fortsatt.
16 installasjoner | 450 fagarbeidere | 140 til 170 personer om bord | 15 000 arbeidstimer i uken |